Tungod kay ang mga tabang sa pagproseso sa PVC kay compatible kaayo sa PVC ug adunay taas nga relatibong molekular nga gibug-aton (mga (1-2) × 105-2.5 × 106g/mol) ug walay coating powder, sila gipailalom sa kainit ug pagsagol sa panahon sa proseso sa paghulma. Una nilang gipahumok ug hugot nga gibugkos ang naglibot nga mga partikulo sa resin. Pinaagi sa friction ug heat transfer, ang pagtunaw (gel) gipasiugda. Ang viscosity sa matunaw dili pagkunhod, o bisan sa pagdugang; Tungod sa pagkagapos sa mga kadena sa molekula, ang pagkalastiko, kalig-on, ug pagkalapad sa PVC naayo.
Dugang pa, tungod sa kamatuoran nga ang mga compatible ug incompatible nga mga bahin sa PVC naglangkob sa mga tabang sa pagproseso nga adunay usa ka core-shell nga istruktura. Sa kinatibuk-an, kini dili uyon sa PVC ug busa nagsilbing usa ka eksternal nga lubricant, apan wala mag-ulan ug nagporma og mga timbangan, nga adunay usa ka paglangan nga epekto sa pagtunaw. Busa, base sa kini nga mga kinaiya sa aplikasyon, ang mga tabang sa pagproseso sa PVC mahimong bahinon sa duha nga mga kategorya: unibersal ug lubricating. Ang katuyoan sa unibersal nga mga tabang sa pagproseso sa PVC mao ang pagpakunhod sa temperatura sa pagkatunaw, pagpauswag sa kalig-on sa kainit ug pagkaparehas, pagpakunhod sa pagkatunaw sa pagkabali, ug paghatag labi pa nga ductility. Kini nga mga gimbuhaton adunay daghang mga benepisyo alang sa pagproseso sa PVC: ang pagkunhod sa temperatura sa pagtunaw nagpasabut nga pagpalugway sa oras sa kalig-on sa kainit, paghatag usa ka hinungdan sa kaluwasan alang sa paggamit sa mga recycled nga materyales, ug pagtugot alang sa dugang nga pagproseso; Pag-ayo sa kalig-on sa kainit ug pagkunhod sa pagkatunaw sa bali, nga nagpasabut nga kini makadugang sa katulin sa pagproseso, makapadali sa traksyon, ug makapauswag usab sa dayag nga kalidad ug pagkaporma; Gipauswag ang pagkaparehas sa pagkatunaw, nga makapamenos sa mga ripples sa nawong ug matunaw ang pagkaguba sa extruded nga materyal, sa ingon nagdugang ang pagka-produktibo, pagpaayo sa ductility ug thermoformability.
Oras sa pag-post: Sep-05-2024
